Газобетонные блоки какие выбрать

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500. D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200. D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15. F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200. 500 мм).
9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75. 150 мм.
10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250. 400 мм.

В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
2. Блоки какой толщины и высоты.
3. Какой плотности.
4. Какого производителя выбрать.
5. Какие блоки выбрать для перегородок.
6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

• D300 – 300 мм.
• D400 – 400 мм.
• D500 – 500мм.
• D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

• B1,5 (для 1-1,5 этажей)
• B2 (для 1,5-2,5 этажей)
• B2,5 (для 2-3 этажей)
• B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Газобетонные блоки достаточно популярный материал, так он позволяет возводить строения быстро, качественно и без лишних затрат. Кроме того, данный материал легко обрабатывается, строения из него не создают проблем во время ремонта. В точках продажи представлен большой ассортимент данной продукции, в котором сложно ориентироваться, если не знать основные параметры блоков и критерии их выбора. Демонстрирует, как выглядят газобетонные блоки, фото ниже.

Оглавление:

Что представляют собой газобетонные блоки

Гaзобетонные блoки – это смесь цемента, извести и песка, по сути, это одна из разновидностей ячеистого бетона. Это материал для строений искусственной природы с пористыми включениями, который на 85% заполнен вoздухом или гaзом. Именно благодаря этим параметрам материал имеет небольшой вес и низкий показатель проводимости тепла. При изготовлении газобетонных блоков образуется газ в результате химического взаимодействия газообразователя. В качестве такового выступает порошок алюминия или паста, которая содержит раствор из песка, воды и вяжущего элемента. Также поры в газобетонных блоках возникают при смешивании с пеной или с помощью вспенивания раствора, который содержит пенообразователь.

Ячеистый бетон делится на разновидности, которые возникают при использовании разного вяжущего вещества. Бывает бетон на портландцементе, на шлакобетоне, на смеси цемента и извести, газошлакобетон, пеношлакобетон – на шлаковом вяжущем, газосиликат, пеносиликат – на извести. Также различают материал по назначению, существуют теплоизоляционные блоки, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Различаются газобетонные блоки и по способу производства – автоклавные и неавтоклавные. Неавтоклавный материал – это блоки, изготовленные вручную. В процессе производства материала не используются технологии, все мероприятия проводятся ручным путем – смесь изготавливается лопатами или сделанным вручную механизмом. На такие газобетонные блоки цена намного ниже, чем на автоклавные, но качество их стоит не на самом высоком уровне. Использовать такой материал в строительстве стоит только в том случае, если он изготовлен самостоятельно, а не приобретен у неизвестных производителей.

Автоклавные пенобетоны изготавливаются только на заводах, с использованием технологий и выдержкой всех стандартов качества. Название «автоклавные» происходит из того, что в процессе производства блок попадает в автоклав, где обрабатывается паром под высокой температурой. Стоимость такого блока выше, чем у продукции кустарного производства, но она оправдана, так как это высокоточный материал. Высокоточные блоки демонстрируют погрешность в размерах не более 1-2 см, в не высокоточных погрешность доходит до 5 см. Размеры на не высокоточные блоки указываются условно, в результате приобретается воздух, а экономия на цене снижается. В целом качество газобетонных блоков определяется по равномерности распределения, равности объема и закрытости пор.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

1. Достоинства газобетонных блоков:

• идеально подходят для строительства малоэтажного жилья в мегаполисах, в небольших городах, ПГТ и селах;
• демонстрирует высокий показатель тепловой защиты строения, чем позволяет снизить расходы на отопление;
• признан самым современным и эффективным материалом для возведения малоэтажных частных строений;

• в сравнении с кирпичом и деревом демонстрирует низкие расходы на строительство;
• все работы с газобетонными блоками проводятся в короткие сроки;
• по теплоизоляции сравним с деревянными материалами;
• поддерживает постоянную влажность в строении;
• высокий показатель пожарной безопасности;
• материал стойко переносит низкие температуры, в этом показателе он равен или превышает большинство марок кирпича и тяжелого бетона;
• высокий показатель звукоизоляции;
• вес газобетонных блоков меньше, чем у полнотелого материала, что позволяет облегчить всю конструкцию дома и снизить затраты на возведение фундамента;
• меньшая толщина стен при тех же теплоизоляционных свойствах, сравнительно с другими популярными строительными материалами.

2. Недостатки газобетонных блоков:

• материал демонстрирует низкую прочность на сжатие, это приводит к образованию трещин не по шву кладки, а в самом блоке. Трещины возникают в изделии толщиной 100 мм, этой проблемы не удается избежать даже с помощью армирования;
• высокий показатель поглощения воды, который усложняет отделочные работы, при нанесении на газобетонные блоки шпаклевки, она не сцепляется с поверхностью, так как всю влагу из нее поглощает блок. Проблема решается нанесением слоя грунтовки перед выполнением отделочных работ;
• газобетонные блоки – достаточно хрупкий материал, что создает проблемы при отделке им металлических колонн;
• поверхности из газобетонных блоков плохо держат крепежный материал, необходимо использовать только анкерные крепления и саморезы;
• как и все строительные материалы, работа с газобетонными блоками требует наличия определенных навыков.

Виды газобетонных блоков, технические характеристики

1. Теплопроводность материала – определяется воздухом в порах, удерживает температуру внутри строения. Для ячеистого материала этот показатель составляет от 0,075 Вт/(m*K) для марок материала с плотностью D350 и 0,25 Bт/(m*K) для марки D700. Для обеспечения наибольшего показателя тепла в строении необходимо выбирать самый низкий коэффициент теплопроводности. Для материала с высоким коэффициентом потребуются дополнительные утеплители. Необходимо учитывать при выборе и тот факт, что при определении теплопроводности производители испытывают материал в разных климатах. Зачастую испытания проводятся в лабораторных условиях, самым близким к реальным условиям является расчетный коэффициент, который присущ блокам при постоянном показателе повышенной влажности.

2. Плотность материала рассчитывается по стандартной формуле, как отношение веса к объему. Стандартные марки плотности: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 кг/m3. Чем больше цифра марки, тем плотнее материал, из этого же следует показатель изоляции от шума и проводимости тепла. Также материал с низкой плотностью более хрупок и демонстрирует низкую устойчивость к повреждениям. Из достоинств материала с низкой плотностью – легкая нарезка и небольшая масса, даже если толщина газобетонного блока большая.

3. Прочность блоков стоит в прямой зависимости от плотности. Прочность блока указывает марка прочности на сжатие – M с цифрой, которые указывают средний показатель прочности на сжатие в кгс/см2. Класс прочности указывается цифрами и буквой B, значение измеряется в МПa. По стандартам ДCTУ Б B.2.7-45-96 установлены такие классы – BO,35 (M5); BO, 5 (M7,5); BO,75 (M10); B1 (M15); B1,5 (M25); B2 (M25); B2,5 (M35); B3,5 (M50); B5 (M75); B7,5 (M100); B10 (M150); B12,5 (M150); B15 (M200). Эти характеристики немного устарели, так как в ассортименте ведущих торговых марок встречаются материалы с более высокими показателями, к примеру, 350-400 кг/m3.

4. Показатель огнестойкости – газобетонные блоки являются не горючим материалом, по результатам тестов, он не поддается горению при воздействии открытым огнем на протяжении 2 часов.

5. Способность изолировать шум указывается индексом изоляции воздушного шума Iв, который измеряется в дБ. Чем больше данная цифра, тем более высокий показатель звукоизоляции демонстрируют газобетонные блоки. Характеристики, которые также влияют на показатель изоляции шума – толщина перегородки из блоков и их плотность.

6. Проницаемость пара показывает скорость, с которой из материала выветривается накопившаяся влага и конденсат из отапливаемого строения.

7. Еще одна характеристика, разделяющая газобетонные блоки – размеры. Современные изделия производят с пазогребневой формой торцов, благодаря чему кладка делается без заполнения вертикальных швов. Некоторые производители делают в блоках захваты для легкой из переноски. Также от размера зависит способ кладки и используемый для сцепления материал – насухо, клей или раствор.

Выбор газобетонных блоков

1. При выборе газобетонных блоков необходимо учитывать, что материал этот не универсален, для выполнения разных работ подбирается разный вид материала. Для кладки несущих капитальных перегородок используют стеновые блоки, для внутренних перегородок – перегородочные. Различить их не сложно, так как перегородочные блоки имеют толщину не более 200 мм.

2. Чем выше плотность материала, тем выше его прочность и тем выше его показатель теплопроводности. То есть, для блоков с самым высоким показателем плотности необходимо предусмотреть дополнительную теплоизоляцию. Самым популярным материалом является марка со средней плотностью D500, для перегородок рационально использовать марку D300.

3. При выборе блоков обращают внимание на их размер, чтобы провести точные расчеты необходимо их количества. Наличие паза и гребня – это личный выбор каждого, данный показатель облегчает кладку и позволяет экономить клей на торце, но стоимость блоков с этими дополнениями немного выше.

4. Что касается торговых марок, то в основном газобетонные блоки от любого производителя имеют одинаковые показатели и качество, так как в производстве используется примерно одинаковое оборудование. Зачастую чуть большая цена является следствием «стоимости» самого бренда. Необходимо обратить внимание на местонахождение завода, так как расходы на логистику также закладываются в стоимость.

5. При расчетах необходимых материалов следует учитывать тот факт, что заявленный производителем расход клея зачастую занижен и материала при выполнении работ уйдет больше. Реальный расход зависит от качества материала, его размера, а также квалификации выполняющего кладку человека.

6. По ГOСТу допускается не более 5% сколов на блоках, но такая цифра приемлема только для материала первого сорта. Для второго сорта этот показатель составляет 10%, если планируется кладка с последующими облицовочными работами, то покупка такого материала вполне приемлема. В некоторых случаях на такой покупке экономится до 20% от общей суммы затрат.

7. Размер необходимо подбирать исходя из того, на какую сцепляющую основу будет укладываться блок. Для кладки насухо подбирается материал с отклонениями по высоте, длине и толщине не более 1,5 мм, отклонение от формы не более 2 мм, отбитость углов и ребер не глубже 5 мм. Для кладки на клей отклонение в размерах не должно превышать 2 мм, в форме – 3 мм, глубина сколов не более 5 мм. Для раствора эти показатели равняются 3, 2 и 10 мм соответственно.

Газобетонные блоки, производители

1. Газобетонные блоки Ytong:

• кoэффициент теплoпрoводности – 0,088 – 0,11 Bт/moC;
• монтаж на клеевый раствор толщиной не более 2 мм;
• мaрки плoтности – D400, D500, D600;
• класс бетона – B2.5, B3.5, B5.0;
• пoказатель прoчности на сжaтие – 3.4, 4.8, 6.8 Mпa;
• циклов морозостойкости – 100;
• паропроницаемость – 4 часа;
• дефoрмация и усaдка при высыхaнии – от 0.45 до 0.45 mm/m;
• отклонение в геометрии – от 0.3 до 0.8 mm, в зависимости от марки.

2. Блоки газобетонные Грас:

• кoэффициент теплoпроводности – 0,1 – 0,17 Bт/moC;
• усaдка при высыхaнии – 0,15 – 0,46 mm/m;
• клaсс – B2,5 – B 3,5;
• мoрoзостойкость – F50;
• мaрки плoтности – D400, D500, D600;
• паропроницаемость – 0,16 – 0,24 mг/m*ч*Пa;
• морозостойкость – не мене F50.

3. Газобетонные блоки Ю-ТОН:

• мaрки плoтности – B400, B500, B600;
• клaсс прoчности – B1.0-B3.5;
• морoзoстойкость – F25-F35;
• показатель теплопроводности – 0.08-0.14 Bт/moC;

4. Газобетонные блоки AEROC:

• клaсс плoтности – D400, D500;
• класс прочности – B2.5;
• морозостойкость – F100;
• теплопроводность – 0.10-0.12 Bт/moC.

5. Газобетонные блоки Hёtten:

• клaсс плoтности – D400, D500;
• теплопроводность – 0.10-0.12 Bт/moC;
• морозостойкость – F35;
• класс прочности – 25-35 кг/см3.